A megfelelő típusú akril anyag kiválasztása

Sokféle akril anyag létezik, beleértve a különböző méreteket, színeket, formákat és formázási eljárásokat. Az akrilmunka elkészítésének első lépése a kívánt típus kiválasztása. Itt a következő két javaslatunk van:

1. Válasszon átlátszó akrilt. Az átlátszó akrilokat plexinek is nevezik, könnyűek, törésállóak és gyönyörű műalkotások készítésére használhatók.

2. Válasszon öntött akrilt. Az öntött akril könnyebben vágható, míg az extrudált akril ragacsossá válhat a vágási folyamat során.

Az akril vágása CNC routerrel nagyobb odafigyelést igényel, mint a fa vágása. Ezért a sima felület eléréséhez néhány tényezőre figyelni kell. A következő tippek segítenek elkerülni a szabálytalan vágásokat, és segítenek megőrizni a sima vágásokat.

1. Győződjön meg arról, hogy az akril anyag szilárdan rögzítve van a CNC útválasztó asztalán

Az akril könnyen vibrál, a túlzott vibráció pedig durvává és egyenetlenné teszi az akrilvágást, így teljesen tönkreteszi az akrilmunkát. Ha a CNC maró alumínium T-hornyos asztallal rendelkezik, akkor ellenőriznie kell, hogy a bilincsek el tudják-e tartani az akrilt. Ha a gépe egy vákuumasztal, az akril rögzítése nem probléma.

2. Használjon speciális elektromos fúrót

Akril vágásakor nem érheti el a legjobb eredményt a fa vagy fém vágására tervezett fúróval. Mivel a hagyományos fa vagy fém fúrók nem távolítják el jól a forgácsokat, ez nagyon durva vágásokat eredményezhet az akril szélein. Javasoljuk, hogy olyan fúrót használjon, amelyet kifejezetten akril vágására terveztek.

A jó forgácseltávolítás érdekében nagyobb méretű fúró használatát javasoljuk. Ez növeli a vágás mélységét és stabilitását is. Győződjön meg arról is, hogy a fúró éles marad a megmunkálási folyamat során. Mert egy tompa fúró nemcsak a vágási hatékonyságot csökkenti, hanem az akril él minőségét is.

3. Kerülje el, hogy az akril leragadjon melegítés és olvasztás után

Az akril CNC-maróval történő vágásakor az egyik leggyakoribb probléma, hogy a vágott élek hajlamosak megolvadni és átformálni, amikor az akril a súrlódás miatt felmelegszik. Ez azt eredményezheti, hogy az elválasztott darabok az akril vágása után újra összetapadnak. Ez a probléma minimalizálható az IPM növelésével, hogy a vágócsúcs ne érintkezzen túl sokáig az akrillal.

4. Vágási folyamat

Kézműves vagy egyéb finomvágást igénylő termékek esetén azt javasoljuk, hogy a vágási folyamatot két részre ossza fel: nagyolásra és simításra, és használjon különböző eszközöket az egyes részek befejezéséhez. Ez jobb minőségű kész munkadarabot eredményez.

Ha akril vágásról van szó, egy nagy teljesítményű 3 tengelyes CNC maró kritikus kiindulópont a sikeres projekthez. Érdemes beruházni egy nagy teherbírású CNC-maróba, amely erős és tartós, amely segít minimalizálni a vibrációt és megőrizni a vágási stabilitást.

Emellett a gördülékeny vezérlés és hajtásrendszerek is nagyon fontos szerepet játszanak a vágási minőségben. Nagy sebességű vágás esetén minimálisra csökkentheti a CNC maró- és gravírozógépek rezgését. Ez nagyobb termelékenységet tesz lehetővé a vágási minőség feláldozása nélkül.

A fenti eljárással CNC routerrel vághatja az akrilt a legjobb eredmény érdekében.

A SUNNA-nál segítünk növelni termelékenységét azáltal, hogy a felhasználók számára a legjobb minőségű CNC útválasztót kínáljuk a legkedvezőbb áron. A bonyolult jelzőtáblák készítésétől a gyönyörű kézműves alkotásokig a SUNNA CNC router nagyobb hozzáférést biztosít a CNC útválasztó projektekhez.