CNC szerszámgépek munkafolyamata

Gyártótól és modelltől függően a párbeszédpanel vezérlési funkciói nagyon eltérőek. A CNC gép futtatásának G-kódos módszerére összpontosítunk. A folyamat hasonló a 3D nyomtatáshoz (amely szintén G-kódot használ), a CAM szoftverrel váltja fel a 3D nyomtatás szeletelő szoftverét.

A munkafolyamat az alkatrész 3D-s modelljének CAD-szoftverben történő elkészítésével kezdődik, és minden méret pontosságára nagy figyelmet fordítunk. A legjobb a gépészmérnöki célokra tervezett parametrikus CAD szoftver használata, nem pedig szabad formájú 3D modellező eszközök, például a Blender. Ha megvan a 3D modell, akkor a CAM-ben kell manipulálnia szerszámpályák létrehozásához, majd a G-kód kiadásához. A legtöbb modern CAD rendszer rendelkezik integrált CAM szoftverrel, de létezik önálló CAM szoftver is.

A CAM-re váltáskor először be kell állítani az alkatrészt, megmondva a gépnek az alkatrész tájolását, a nyersdarab méreteit és az alkatrész helyzetét a nyersdarabban. Ha az alkatrészt orientálni kell (például az alsó marást), akkor minden egyes művelethez több beállítást kell létrehozni. Ezen kívül egy szerszámkönyvtárat kell létrehozni a rendelkezésre álló szerszámok (szármaró, fúró stb.) és méretük meghatározásához.

A következő lépés a szerszámpályák létrehozása az alkatrész jellemzőinek kivágásához. A 3D nyomtatással ellentétben, amely egyszerűen rétegekre vágja a modellt, a CNC-szerszámpályákat manuálisan kell létrehozni. Számos különböző típusú szerszámpálya-beállítást kap, például kontúrokat (2D kontúrok kivágásához), arcokat és különféle 3D-s kontúrozási technikákat. Sok tapasztalatra van szükség ahhoz, hogy meghatározzuk, melyik szerszámpályát használjuk, de azon kapjuk magunkat, hogy rendszeresen csak néhány szerszámpályát használunk.

Szerszámpálya létrehozásakor számos beállítást és paramétert kell meghatározni. Ezek a paraméterek magukban foglalják a használandó szerszámot, az orsó fordulatszámát, az előtolást, a fogásmélységet, a léptetést stb. Ezekhez ismét sok tapasztalatra van szükség a helyes beállításhoz, de számos eszköz áll rendelkezésre, amelyek segítenek a beállításokban. Általában egyensúlyt kell találnia az idő, a minőség és a szerszám élettartama között. Ezért nagyon gyakori, hogy gyorsan és erősen nagyolják, hogy rövid időn belül sok anyagot távolítsanak el, majd enyhén megmunkálják, hogy pontosan eltávolítsák az utolsó anyagdarabot és jó felületi minőséget kapjanak.

Valószínűleg a szerszámpályák létrehozása az a hely, ahol a legtöbb időt tölti, ezért fontos, hogy azokat megfelelően készítse el, hogy elkerülje az anyagpazarlást, a szerszám és esetleg a gép károsodását a rossz alkatrészprogramban. Emiatt mindig jó ötlet a beépített szimuláció futtatása annak biztosítására, hogy a vágás a tervezett módon történjen, és ne forduljanak elő ütközések. Különös figyelmet kell fordítani a rögzítések, bilincsek és asztalok helyzetére, hogy a szerszám ne ütközzen egyikkel sem.

Ha elégedett a szerszámpályák helyes beállításával, egy utófeldolgozót kell futtatnia, hogy létrehozza a gép futtatásához szükséges G-kódot. A G-kód meglehetősen szabványos, de a legtöbb gép saját módszerrel értelmezi a kódot. Ezért az utóprocesszor közvetítőként működik a CAM szoftver és a CNC között, biztosítva, hogy a kimeneti G-kód kompatibilis legyen a géppel. A legtöbb CAM-szoftver meglehetősen nagy posztprocesszor-könyvtárral rendelkezik, és valószínűleg a CNC-je már benne van. Ha nem, keressen rá CAM-re és CNC-re az interneten, hogy megtalálja a kompatibilis utófeldolgozókat (az általánosak is megfelelőek).

Miután megvan a G-kód, be kell töltenie a CNC memóriájába. Ez nagyban függ a használt CNC-től. Egyes rendszerek lehetővé teszik, hogy USB-meghajtóról vagy a hálózaton keresztül töltse be, míg más régebbi vezérlők esetén soros vagy párhuzamos kapcsolaton keresztül kell betölteni. Ha azonban a G-kód a memóriában van, a legtöbb rendszer vizuális eszközpályát biztosít, amelyen ellenőrizheti, hogy minden rendben van-e.

Miután a nyersdarabot betöltötte a gépbe, az X, Y és Z kezdőpontokat pontosan be kell állítani. Gyakran használja az üres sarkát, vagy egy adott pontot az alegységen. Fontos, hogy ez egy konkrét pont, amelyre hivatkozhat. Ha minden a helyére került, megnyomhatja az indítógombot, és a gép munkába állhat.

Ne lepődjön meg, ha eltörik egy szerszámot, vagy rossz a felülete. Ezeket meg kell tanulni, és a jó tervezés mindig ismétlődő folyamat. Elegendő tapasztalat birtokában kezdi megérteni, hogy mely beállítások működnek a legjobban, és hogyan lehet minőségi alkatrészeket előállítani.